曼恩斯特：打響制漿革新工藝“進擊戰(zhàn)”
“工欲善其事，必先利其器”。鋰電設備是鋰電池生產(chǎn)過程中提質(zhì)降本的關鍵，一臺高穩(wěn)定性、高性能、低成本的智能化設備，對鋰電池廠商“迎戰(zhàn)”大規(guī)模生產(chǎn)智造時代至關重要。
日前，鋰電涂布龍頭曼恩斯特攜其創(chuàng)新研發(fā)的智能調(diào)度雙螺桿制漿系統(tǒng)、智能涂布系統(tǒng)，亮相第八屆動力電池應用國際峰會(CBIS2023)。在“數(shù)智賦能新能源電池產(chǎn)業(yè)”主題論壇上，深圳市曼恩斯特科技股份有限公司鋰電研究院主任工程師作題為《智能化涂布技術整體解決方案——加速鋰電數(shù)字化轉(zhuǎn)型》的主題演講。
據(jù)介紹，當前常用的循環(huán)制漿系統(tǒng)主要包含粉體混合機、高效制漿機、循環(huán)罐等，存在管道沉積、漿料浪費大、品質(zhì)無法追蹤和把控、清洗工作量大等缺點，嚴重影響制漿、涂布良品率。
據(jù)電池中國了解，為了實現(xiàn)更大產(chǎn)能、更高效率的連續(xù)性生產(chǎn)，鋰電池廠商使用的制漿設備工藝方式正從批次式向半連續(xù)式及連續(xù)式發(fā)展。目前，國軒高科、鵬輝能源等頭部企業(yè)采用的都是具備連續(xù)式制漿工藝的雙螺桿制漿技術。
據(jù)介紹，為解決制漿環(huán)節(jié)存在的痛點，曼恩斯特已于近期推出“智能調(diào)度雙螺桿制漿系統(tǒng)”，其基于曼恩斯特領先的涂布技術，具備連續(xù)式制漿功能，為鋰電制漿環(huán)節(jié)帶來革新性技術突破。其主要優(yōu)勢有：
· 高度集成化，制漿連續(xù)化，效率高、節(jié)能、靈活應對多種工藝的生產(chǎn)。比如通過自動化和智能化控制實現(xiàn)一鍵制漿，減少人工成本，采用陶瓷雙螺桿高速分散，提升制漿的效率和品質(zhì)，可有效降低配料系統(tǒng)環(huán)境管控成本，減小占地面積。
· 雙螺桿采用全陶瓷螺桿元件和雙端支撐結(jié)構(gòu)，能夠使雙螺桿具有更長的壽命，由于是全陶瓷的元件，沒有金屬引入到電池漿料中，讓電池更安全。
· 可實現(xiàn)連續(xù)式制漿。傳統(tǒng)的制漿工藝一般采用批次化方式，連續(xù)式制漿在制漿效率和均一性方面有明顯的優(yōu)勢，在粉料投料過程中，各組分的配比在較微觀的范圍內(nèi)已經(jīng)接近設計比例。
· 在溶劑和粉料混合階段，高效制漿系統(tǒng)能直接形成混合漿料，在效率和精度上都有明顯的提升。
· 在漿料輸送使用階段，摒棄傳統(tǒng)的管道輸漿，采用智能調(diào)度系統(tǒng)，能減少漿料浪費，降低人工成本，且靈活度高;系統(tǒng)可視化管理，實現(xiàn)智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
論壇上，曼恩斯特還介紹了其創(chuàng)新研發(fā)的智能涂布系統(tǒng)，主要包含高精密智能涂布模頭、集成化供料系統(tǒng)、高效紅外激光干燥和高精度檢測四部分。
值得一提的是，在面密度測量環(huán)節(jié)，不同于傳統(tǒng)檢測方法X射線和β射線往復式掃描存在檢出面積小的不足，曼恩斯特自研首套空氣耦合超聲波面密度測量產(chǎn)品，能通過多探頭和矩陣式排布，實現(xiàn)全覆蓋和全檢出。精度方面，走線精度可達到0.2%，定點掃描精度可達0.08%。
智造數(shù)字工廠建設方面，據(jù)介紹，目前已全面實現(xiàn)全閉環(huán)的控制系統(tǒng)，產(chǎn)品特點優(yōu)異。平臺管控，解決分散維護問題;質(zhì)量管控，工藝配方更換，快速下發(fā)，提高時效性，避免現(xiàn)場修改導致質(zhì)量事故;快捷操作，適配涂布復雜的工藝場景;MES系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的配方版本化的管理。
曼恩斯特表示，作為集團化的上市平臺企業(yè)，曼恩斯特致力于成為擁有自主知識產(chǎn)權和開發(fā)能力的國際一流涂布技術領域智能化整體解決方案提供商。目前擁有專利超300項。
最后，企業(yè)代表堅定說道，曼恩斯特將持續(xù)引領國產(chǎn)化替代。目前，曼恩斯特在國內(nèi)鋰電涂布模頭領域占據(jù)龍頭地位，市占率近30%，已率先實現(xiàn)高精密狹縫式涂布模頭的國產(chǎn)化替代。同時，公司聚焦“新能源”，不斷拓展涂布技術在周邊新型領域的應用，已在制漿設備、氫燃料電池電極涂布、鈣鈦礦太陽能涂布、MLCC涂布以及半導體領域相關涂布等領域展開布局，著手打造下一個國產(chǎn)化替代并領先全球。
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